铸铜雕塑：铸铜雕塑的制作细节

有关铸铜雕塑的教学文章中源雕塑公司已经讲过很多，我们今天主要讲讲大型立式观音石雕三面观音石雕2、模具法：运用广泛，大型铜雕一般都要经过分件浇铸，然后衔接成一个整体。3、熔铜法：运用无模可控熔铸工艺，“无模”使铜液自然流畅而解形；“可控”使铜液在艺术家掌控中熔意。

通常铸铜雕塑制作流程如下：1.小型铜雕制作需采用精铸工艺→翻制模型→用石英砂等精铸材料制作雕塑型壳→烤制型壳脱蜡→烧制型壳→浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳完成铜品制作→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货2.大型铜雕制作需采用树脂砂铸造→翻制玻璃钢模型→根据工艺要求采用整体或分块铸造→用树脂制作型壳→制完树脂型壳后浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳铜雕铸造完成→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货。

主要在于铸造，铸铜雕塑主要是把铜融化之后填满型腔内，等融化的铜冷却之后形成铜雕像固件；铸铜雕塑一般是一比一浇铸成型的，铸铜雕塑特点是艺术表现力极强，极具质感，而且保存时间很长，基本是千年不坏的节奏，但同样它的价值也相对更高，选择铸铜多用于铸造人物类圆雕或浮雕，例如肖像雕塑、人物雕塑接下来我们就来详细介绍一下：1、各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；4、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点大理石菩萨观音像景区广场宗教佛像中压制胶模的注意点：1、为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大，胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。2、要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细，尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙，必须用碎小的胶粒填满，用尖锐物压牢。

3、压模必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模中石膏模焙焙烧的技术要点：1、添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性。流动性润湿性以及提高被抽真空的能力。在焙烧的过程中，石膏因失水而收缩，石英粉在此过程中会膨胀，可相应抵消石膏的收缩。了解焙烧过程中的物理和化学变化可有效地控制焙烧的温度，以保证失蜡浇铸的工艺效果。

2、为了防止石膏型在焙烧过程中开裂，升温过程应缓慢，尤其要注意在达到脱水及相变温度时应保持较长的时间；石膏型内外壁的温度至少需30至60分钟才能达到一致；在0~400℃物理化学的反应频繁，特别是0~200℃3、蜡在60~100℃时熔化。在100℃时，石膏模中的水变成蒸汽逸出，此时升温不宜过快，否则会造成来不及逸出的水蒸汽膨胀，引起石膏模开裂并降低石膏模的强度。中压模质量的保证方法：1、压模还必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作了。

2、必须保证压模框和生胶片的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净，操作者清。